• Электротехнические решения
  • Доставка по Украине
  • Монтаж и обслуживание
Прием звонков
9:00 - 19:00
10:00 - 15:00
(044) 392-73-31  
(044) 392-73-31 (Киев) (044) 392-73-32 (Киев) (048) 734-49-69 (Одесса) (056) 790-42-41 (Днепропетровск) (062) 210-57-72 (Донецк) (067) 134-79-93 (Киевстар) (067) 230-11-87 (Kyivstar) (063) 343-04-30 (Life)

Моя корзина

Товаров в корзине 0 шт.
на сумму 0 грн

Начни совершать покупки прямо сейчас!

Оформить заказ
 ТОП производители
B&S
Matari
Volter
Укртехнология
FG Wilson
SVEN
 Мы в соц. сетях
   

Правильное техническое обслуживание генераторов

25.09.2015

В состав любой электрической станции не зависимо от типа топливной системы и конструктивных особенностей входят двигатель внутреннего сгорания и генератор, вырабатывающий электрический ток. Сами по себе они являются сложными устройствами, поэтому для поддержания их в работоспособном состоянии они, как и любое высокотехнологичное оборудование требуют регулярного проведения профилактических работ и грамотного технического обслуживания.

Выполнение данных работ должно осуществляться в соответствии с «Правилам технической эксплуатации потребительских электроустановок» исключительно квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обучение и хорошо разбирающимся в специфике работы данного оборудования. Даже небольшая ошибка или неосторожность в действиях может стать причиной тяжелых последствий, как для окружающей среды, так и для здоровья человека. Все результаты проведенных работ отражаются в  «Журнале ремонта и технического осмотра установки». Это обязательное требование для всех пользователей мощных стационарных генераторных станций, направленное на снижение до минимума вероятности возникновения нештатных ситуаций и упрощающее контроль проведения плановых работ по техническому обслуживанию.

К такому серьезному вопросу, как техобслуживание генератора нельзя относиться пренебрежительно. Здесь нужен основательный подход, так как неквалифицированное обслуживание подобного оборудования может стать причиной выхода из строя отдельных узлов или всего агрегата. Если же вовремя выполнять весь комплекс нижеприведенных мероприятий, то можно не только избежать неприятных ситуаций, но и снизить эксплуатационные расходы, повысить срок службы источника электроэнергии благодаря снижению числа аварий, отказов оборудования и уменьшению количества внеплановых дорогостоящих ремонтов, а также избежать преждевременной покупки новой электростанции.

Состав мероприятий

Состав работ, которые требуется периодически проводить, может меняться в зависимости от очередности технического обслуживания и конкретных рекомендаций производителя. Но, не смотря на эти нюансы, существует перечень обязательных мероприятий по техническому обслуживанию генераторов, которые включают в себя:

  • проверку, чистку, либо замену воздушного фильтра;
  • проверку, либо замену предварительного топливного фильтра;
  • проверку, чистку, либо замену дополнительного фильтра-сепаратора;
  • замену масляного фильтра и самого масла;
  • слив конденсата;
  • проверку, долив, либо замену охлаждающей жидкости;
  • проверку степени натяжения или замену ремня;
  • проверку и очистку системы вентиляция картера;
  • проверку правильности работы термостата;
  • проверку функционирования регулятора напряжения;
  • проверку и диагностику работы зарядного генератора;
  • проверку и диагностику работы подзарядного устройства;
  • проверку работы аккумуляторных батарей;
  • проверку, а при необходимости и регулировку клапанного механизма;
  • проверку и диагностику системы воздушного впуска;
  • проверку, либо протяжку резьбовых соединений;
  • диагностику регулятора частоты вращения;
  • проверку, либо калибровку опор генератора;
  • проверку топливной системы на соответствие требованиям инструкции;
  • проверку качества всех электрических соединений – от сигнальных до силовых;
  • проверку правильности монтажа электроустановки;
  • проверку сопротивления изоляции;
  • контроль выходных показателей устройства;
  • отладку функций защиты пульта и самой станции;
  • контроль измерительной аппаратуры;
  • анализ, программирование режимов работы прибора, а также  удаление из памяти ошибок и сообщений об аварийных ситуациях;
  • имитирование режимов старта генератора;
  • тестовый запуск агрегата в режиме холостого хода.

Периодичность обслуживания

Средняя периодичность проведения работ по техническому обслуживанию генераторов составляет приблизительно 250-300 моточасов. Не смотря на то, что многим данные цифры покажутся чересчур заниженными, это оптимальная периодичность, полученная на практике. В оправдание этого утверждения проведем аналогию генератора с современной сельхозтехникой (комбайны, тракторы), а также автомобилями. В первом случае речь идет о технике, зачастую имеющей в своем составе дизельные двигатели от европейских производителей,  интервал обслуживания которых равен приблизительно 200-300 часам работы. При сравнении с автомобилем, обслуживаемым через 10 – 15 тысяч километров, если предположить, что большую часть времени он двигался со скоростью около 40 км/час при оборотах двигателя 1500 об/мин получим те же 250-300 часов работы силового агрегата.

Типы проводимых работ

Все работы по техническому обслуживанию электрогенераторов условно можно разделить на следующие этапы:

  • пуско-наладочные предварительные работы, выполняемые перед подключением запуском электростанции;
  • ежедневное обслуживание для поддержания работоспособности и бесперебойного функционирования агрегата;
  • контрольно-профилактические мероприятия, выполняемые с определенной периодичностью (раз в неделю, месяц, квартал и т.д.);
  • работы в рамках технического обслуживания генератора при выработке определенного количества моточасов.

Предварительные пуско-наладочные работы

После монтажа генераторной установки выполняются пуско-наладочные работы, основной целью которых является проверка на практике правильности подключения устройства и адекватность функционирования всех его систем. На первом этапе осуществляется проверка соответствия конструкции и устройства помещения с проектной документацией, в ходе которой проверяют наличие воздуховодов, системы охлаждения и вентиляции, а также приспособлений и инвентаря для пожарной безопасности (песок, огнетушители, полотно из огнестойкой ткани) и их состояние. Кроме того необходимо удостовериться в правильности выбора сечения и подсоединения электрических кабелей, подключения датчиков. Все проверенные по факту данные сверяются с контрольно-сдаточной документацией.

После проверки соответствия всех требований с имеющейся документацией наступает следующий этап пуско-наладки – заправка агрегата рабочими жидкостями. К ним относят топливо (солярка, бензин), тосол, машинное масло. Только после этого электрогенератор можно подключать к сети. Сразу нагружать данный прибор на 100% его ресурса строго запрещается, поскольку перед этим необходимо проверить работу всех систем аппарата в соответствии с рекомендациями производителя и Правилами устройства электроустановок. В ходе данных испытаний осуществляется отладка и регулировка основных режимов работы генератора, а также проверяются его выходные показатели. Завершаются пуско-наладочные работы оформлением акта ввода установки в эксплуатацию и проведением инструктажа по пожарной безопасности и технике безопасной эксплуатации данного оборудования.

Ежедневно проводимые мероприятия по техническому обслуживанию электростанций

Существует ряд простых, но обязательных к ежедневному выполнению правил, которые помогут вам избежать серьезных неприятностей, поломок и дорогостоящего ремонта генераторных станций. Так, например, как минимум раз в день нужно визуально осматривать генератор с целью обнаружения мелких поломок, их своевременного устранения, а также недопущения крупных неполадок. Желательно, чтобы данные работы проводил человек, имеющий понятие об устройстве подобных аппаратов и обладающий  допуском на  проведение электротехнических работ.

В ходе таких проверок необходимо проверять показания уровня и давления масла в маслосборнике при помощи штатного щупа и специально выведенного циферблата датчика. Также следует  проверить уровень охлаждающей жидкости. Ежедневный осмотр предполагает своевременное выявление любых изменений внешнего вида станции, повреждения ее отдельных частей, признаков преждевременного износа комплектующих (ременного привода и т.д.), появления люфтов и расшатанности отдельных деталей. Существенно возрастает вероятность появления поломок при интенсивной эксплуатации электростанции в тяжелых условиях (при слишком низких или высоких температурах окружающего воздуха), поэтому в таких случаях необходимость проведения подобных мероприятия еще больше возрастает.

Комплекс планово-профилактических мероприятий, проводимых с недельной, месячной, квартальной, либо годовой периодичностью

График и состав выполнения тех или иных работ по техническому обслуживанию генераторов прописывается в инструкции к данному устройству, однако всегда при этом учитываются конкретные условия эксплуатации. Не смотря на то, что периодичность профилактических работ для каждой электростанции своя и зависит от многих факторов, таких как тип топливной системы, мощность, конструктивное исполнение и другие особенности установки, существует перечень обязательных пунктов, которые необходимо выполнять. Всем владельцам электрогенераторов периодически следует:

  • проверять электрику оборудования: качество и целостность электрических кабелей, работоспособность приборов электрорегулирования, системы автоматики, системы охлаждения, системы безопасности, вспомогательных устройств, стартера, заряда аккумуляторных батарей;
  • периодически производить регулировку натяжения ремней, подтяжку болтов и других креплений;
  • проверять надежность изоляции, производить затяжку сборных шин агрегата;
  • тестировать работу станции, проверять программные настройки  и осуществлять корректировку основных показателей генератора.

Качественное выполнение перечисленных работ возможно при выполнении двух условий. Первое – это наличие специального инструмента и оснастки, а второе – это проведение данного технического обслуживания опытным специалистом (либо под его наблюдением), прошедшим необходимую подготовку и обучение. 

Мероприятия по техническому обслуживанию электрогенераторов после выработки определенного моторесурса

Каждая электростанция, отработавшая определенное количество часов должна обязательно пройти плановое техническое обслуживание.  Время и количество проводимых работ определяется индивидуально в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Сам же состав работ в большинстве своем одинаков. Так первые основательные работы стоит производить уже после отработки источником питания 50 – 100 часов. Сюда входит достаточно широкий перечень мероприятий, включающий в себя проверку состояния топливного и воздушного фильтров, целостности опор, количества охлаждающей жидкости, заряда аккумуляторных батарей. Кроме этого необходимо произвести регулировку и настройку таких элементов установки, как регуляторы напряжения и частоты вращения, ремни и т.д.

Также стоит проверить системы впуска и выпуска на соответствие установленным требованиям и слить накопившийся конденсат. За указанный период работы электростанции может сбиться точность контрольно-измерительных приборов и пульта управления, поэтому их точность и работоспособность также нужно проверить. После выполнения всех указанных пунктов размешается нагружать прибор на полную мощность, а до этого генератор можно эксплуатировать только в щадящем режиме «обкатки».

Не забывайте о том, что регулярное выполнение работ по техническому обслуживанию установок, вырабатывающих электроэнергию, является обязательным и полностью зависит от состояния, особенностей и отработанного ресурса электростанции, исчисляемого в моточасах. Только ответственный подход, качественное и добросовестное выполнение всех пунктов в соответствии с установленным графиком являются гарантией длительного и бесперебойного функционирования подобного оборудования.

 Вернуться в архив


Другие новости:

23 мая 2016 Устройство генератора
11 января 2016 Как выполнить подключение генератора к дому
12 ноября 2015 Бытовые электростанции: модификации и порядок подбора
12 октября 2015 Выбираем сварочную электростанцию